Работа по опробованию метода

Новый технологический процесс должен заключаться в центробежной отливке цилиндрического слитка с закрытыми торцами с последующей ковкой такого слитка. В настоящее время проводится работа по опробованию этого метода для получения крупных заготовок (до 12 т) из аустенитной стали под ковку роторов турбин. Литье в металлические формы также является одним из прогрессивных технологических процессов, который обеспечивает повышение производительности труда, улучшение санитарно-гигиенических условий и получение более высоких механических свойств и т. д. Развитию этой технологии в применении ее к крупногабаритным отливкам ЦНИИТМАШ также уделяется внимание.

Результаты исследований в области составов и методов нанесения на рабочую поверхность металлической формы слоя теплоизолирующего материала позволили освоить в производственных условиях отливку в кокиль фланцев из стали 20 ГСЛ, весом 12,5 т. для сварных валов гидротурбин. Отлитые в кокиль фланцы, по сравнению с отлитыми в песчаной форме, имели более высокие механические свойства, в них отсутствовали газовые раковины и усадочные рыхлости.

Расход металла сократился на 4 т. Намечено провести опытные работы по изготовлению валов гидротурбин из двух половинок (каждая половинка со своим фланцем), отлитых в кокиле, взамен технологии изготовления валов из четырех деталей (двух фланцев и двух кованых полуцилиндров).

Отливка полувала диаметром 2,2 м и высотой 2,7 м будет весить около 25 т. Проводится также работа по отливке в кокиле лопастей для гидротурбин Братской ГЭС. По цветным сплавам ведутся исследования по разработке технологии получения из сплавов на медной основе профилей методом непрерывного литья и изыскание литейных сплавов, как заменителей сплавов на медной основе.